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　　主要是应从塑料造粒机模具设计方面着手解决，而去成型条件的调整效果则是很有限的。由成型的条件去引起残余应力造成变形时，可通过降低注射的压力、提高模具温度并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火的方法消除应力。 　　塑料造粒机提醒脱模不良引起应力变形时，可去通过增加推杆数量或面积、设置了脱模斜度等方法加以解决。由于一些冷却方法不合适，致使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。 　　对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下，只能通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。 　　变形或者是出现翘曲，会影响塑料造粒机的工作和生产，从以上几个方面可以得到解决。